吸收塔的***致工藝流程與設計事項

 

 

吸收塔的生產意圖是為了環保，是工業方面的廢氣污染的處理。在工業生產中，有很多的含苯類、醇類、酮類等廢氣散發。損害工人的健康并污染環境。催化焚燒設備作為一種治理廢氣污染的手法，在我***取得了相當***的成效。但是，在吸收塔的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩定要素、事故隱患，嚴重時設備將產生火災和爆破。

 

關于吸收塔的濃度操控規范或設計規范。除上述要素外，從技能角度考慮，以下幾點不穩定要素也值得注意：

 

1、氣體的爆破下限與溫度有關。一般，溫度愈高，反響速度愈快，爆破范圍愈***。當進入吸收塔的廢氣濃度過***時，催化焚燒設備的溫度將會升高，加之自前***產催化焚燒設備均未設置廢氣濃度檢測和操控設備，而溫度升高后的廢氣的爆破下限值將比手冊給出的值要小，再加上設備中廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能超過高溫條件下廢氣的實在爆破下限，則有爆破的風險。

 

2、一般來講，***多數廢氣中的成份在同樣爆破下限濃度下，所含的焚燒熱值可視為相同值，每1%的爆破下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如焚燒，即熱值全部用于使廢氣自身升溫，則1%的爆破下限值的廢氣焚燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆破下限值時，可使廢氣自身溫度升高。

 

吸收塔的功能***色：

 

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達97－，設備壽命長、且可氣體流通阻力小；

 

2、設備齊備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設備全；

 

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。作業時只消耗識趣功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

 

4、余熱可以返回烘道用來烘干作業，下降原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

吸收塔的***致工藝流程：

 

1、預熱式：預熱式是催化焚燒的基本流程方式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反響器前需要在預熱室加熱升溫，焚燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反響所需的起燃溫度。

 

2、自身熱平衡式：當廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠保持熱平衡，無需彌補熱量，一般只需要在催化焚燒反響器中設置電加熱器供起燃時使用。

 

3、吸附-催化焚燒：當廢氣的流量***、濃度低、溫度低，選用催化焚燒需耗很多燃料時，可先選用吸附手法將廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后經過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化焚燒。此刻，不需要彌補熱源，就可保持正常工作。

 

4、關于廢氣催化焚燒工藝的挑選***要取決于：焚燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可完成自身熱平衡工作，無需外界彌補熱源，這是經濟的。

 

吸收塔設計時應考慮以下幾方面問題：

 

1、氣流和溫度均勻分布。要使經過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，焚燒室具有足夠的長度和空間。催化焚燒設備應具有杰出的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

 

2、便于清洗和換。催化劑反響器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和換催化劑載體。

 

3、輔助燃料和助燃。催化焚燒一般選用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

 

4、較高的轉化速度。由于催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供應，以及是否伴有副反響等。因此實踐生產中應根據實踐情況恰當地挑選。